粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發(fā);

噴霧開始前干燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量太低原因可能是:

整個系統(tǒng)的空氣量減少;

熱風的進口溫度偏低;

設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:

檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;

檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

檢查電加熱器是否正常工作;

檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前為熱門的干燥設備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工，由于其適用物料較多*較高。

1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉：

原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不*； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；

解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當調(diào)節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；

2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：

原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。

解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設備進行*清洗。

3、跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率很低：

原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。

4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大：

原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當調(diào)整風壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。